Visão geral do produto
O dispositivo de produção de hidrogênio por meio da eletrólise da água é um sistema modular de eletrólise de água alcalina que converte água purificada em hidrogênio e oxigênio usando energia CC. Ele integra um eletrolisador, separação de gás{1}}líquido, conversão de energia e controle automático para produção industrial de hidrogênio e aplicações de energia.
Configuração do sistema
Pilha de eletrolisador– Converte água em hidrogênio e oxigênio por meio de eletrólise alcalina.
Separador-de gás e líquido– Separa hidrogênio, oxigênio e eletrólito para uma saída de gás estável.
Sistema de Circulação de Eletrólitos– Circula e mantém a solução KOH para operação contínua.
Unidade de Abastecimento de Água– Fornece água de reposição-purificada para manter o equilíbrio eletrolítico.
Tanque de eletrólito– Armazena e condiciona a solução eletrolítica alcalina.
Bomba de Circulação– Garante um fluxo estável de eletrólito em todo o sistema.
Unidade de purificação de hidrogênio (opcional)– Remove umidade residual e impurezas para alcançar alta pureza de hidrogênio.
Gabinete Retificador– Converte energia CA em energia CC estável necessária para eletrólise.
Transformador retificador– Corresponde à tensão de entrada e melhora a eficiência elétrica.
Gabinete de controle PLC– Controla parâmetros operacionais, alarmes e proteção automática do sistema.
Supressores de Chamas e Dispositivos de Segurança– Evita a propagação de chamas e aumenta a segurança operacional.
Instrumento e sistema de monitoramento– Monitora continuamente a pressão, temperatura, vazão e pureza do gás.
Vantagens Técnicas
O design modular permite transporte mais fácil, instalação mais rápida e expansão futura da capacidade.
Materiais avançados de eletrodo e diafragma melhoram a eficiência da eletrólise e reduzem o consumo de energia.
A alta pureza do hidrogênio atinge até 99,999% após a purificação, atendendo aos exigentes requisitos industriais.
O controle PLC automático minimiza a intervenção manual e proporciona operação estável e contínua.
A proteção de segurança integrada monitora continuamente as condições operacionais e responde automaticamente a situações anormais.
A longa vida útil de até 20 anos ajuda a reduzir-os custos operacionais e de substituição a longo prazo.
Aplicações Típicas
Produção de Hidrogênio Verde
Produz hidrogênio usando eletricidade renovável para projetos de energia com baixo-carbono.
Estações de reabastecimento de hidrogênio
Fornece hidrogênio-no local para reabastecimento de veículos com célula de combustível.
Fabricação Química
Fornece hidrogênio para processos de amônia, metanol e hidrogenação.
Indústria Eletrônica
Fornece hidrogênio de alta-pureza para produção de semicondutores e componentes eletrônicos.
Metalurgia e Tratamento Térmico
Fornece atmosferas protetoras e redutoras durante o processamento de metais.
Projetos de armazenamento de energia
Converte o excedente de eletricidade renovável em hidrogênio para armazenamento de energia-de longa duração.
Opções de engenharia e personalização
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Item de personalização |
Opções disponíveis |
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Capacidade de Hidrogênio |
20–1000 Nm³/h ou capacidade de projeto personalizada |
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Pressão de Hidrogênio |
Pressão atmosférica, 1,6 MPa ou pressão de saída personalizada |
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Pureza do Hidrogênio |
Saída padrão ou até 99,999% com purificação |
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Tecnologia de Eletrólise |
Configuração de eletrólise de água alcalina |
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Modo de operação |
Carregamento contínuo ou automático-após a operação |
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Fonte de energia |
Personalizado de acordo com a tensão e frequência da rede local |
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Sistema Retificador |
Opções de tiristor ou retificador IGBT |
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Marca CLP |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi ou especificado pelo cliente |
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Idioma da IHM |
Inglês, espanhol, russo, árabe, francês, etc. |
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Protocolo de comunicação |
Modbus TCP, Profinet, Profibus, Ethernet/IP e outros |
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Monitoramento Remoto |
Integração SCADA ou diagnóstico remoto disponível |
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Método de resfriamento |
Resfriamento a ar ou resfriamento a água de acordo com os requisitos do projeto |
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Proteção contra explosão |
Componentes elétricos padrão ou{0}}classificados |
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Estrutura de deslizamento |
Design montado em skid interno ou externo- |
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Solução Containerizada |
Sistema padrão de geração de hidrogênio em contêineres disponível |
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Seleção de Materiais |
Aço carbono, aço inoxidável ou tipos de materiais especificados |
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Sistema de Pintura |
Revestimento industrial padrão ou revestimento anticorrosivo-de nível-marítimo |
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Projeto Ambiental |
Personalizado para regiões de alta altitude, tropicais, desérticas ou frias |
Fabricação e garantia de qualidade
Capacidade de fabricação
Fabricação de precisão de vasos de pressão e componentes estruturais utilizando equipamentos CNC.
Soldagem automatizada para peças de pressão crítica com procedimentos de soldagem qualificados.
A usinagem precisa garante a consistência dimensional dos componentes do eletrolisador.
A montagem integrada verifica a instalação mecânica, elétrica e de tubulação completa antes do envio.
Testes abrangentes de fábrica validam o desempenho elétrico, mecânico, de segurança e de processo antes da entrega.
Controle de qualidade
Inspeção de entrada de matéria-prima
Identificação de material (PMI) quando necessário
Inspeção dimensional
Verificação de precisão de usinagem CNC
Inspeção visual de soldagem (VT)
Testes não{0}}destrutivos (PT/UT/RT conforme aplicável)
Testes de pressão e hidrostáticos
Teste de estanqueidade
Teste de isolamento elétrico e aterramento
Verificação funcional do PLC
Calibração do instrumento
Verificação da pureza do gás
Teste de desempenho do sistema
Teste de aceitação de fábrica (FAT)
Conformidade e padrões da indústria
Marcação CE
Demonstra conformidade com os requisitos europeus aplicáveis de segurança, saúde e meio ambiente.
Conformidade DOT
Aplicável a equipamentos e componentes{0}}relacionados ao transporte para mercados regulamentados.
ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade para fabricação padronizada e melhoria contínua.
ISO 14001
Sistema de gestão ambiental para desempenho ambiental controlado.
CEI 60204-1
Requisitos de segurança para equipamentos elétricos de máquinas industriais.
Código ASME para caldeiras e vasos de pressão (quando aplicável)
Padrão de projeto e fabricação para componentes que-contêm pressão.
Perguntas frequentes
P: Quais capacidades de produção de hidrogênio estão disponíveis?
R: Os modelos padrão incluem 20, 50, 100, 200, 500 e 1000 Nm³/h. Capacidades maiores podem ser projetadas combinando vários módulos.
P: O sistema pode ser integrado com energia solar ou eólica?
R: Sim. O sistema pode ser configurado para operar com fontes de energia renováveis juntamente com equipamentos de condicionamento de energia adequados.
P: Quais utilitários são necessários antes da instalação?
R: Os requisitos típicos incluem água purificada, energia elétrica, ventilação, instalações de resfriamento (se aplicável) e espaço de instalação suficiente.
P: Vocês fornecem suporte de engenharia para projetos completos de hidrogênio?
R: Sim. Podemos fornecer projeto de processos, seleção de equipamentos, recomendações de layout, suporte de comissionamento e treinamento de operadores.
P: Como o equipamento é embalado para remessa internacional?
R: Os principais equipamentos são embalados com segurança em caixas de madeira-para exportação ou em embalagens com estrutura-de aço com proteção contra umidade. Os planos de carregamento de contêineres são preparados de acordo com os requisitos do projeto.
P: Que manutenção é necessária durante a operação?
R: A manutenção de rotina inclui a verificação da concentração de eletrólitos, a substituição de filtros consumíveis quando aplicável, a inspeção de bombas e válvulas, a calibração de instrumentos e a realização de inspeções elétricas programadas.
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