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Visão geral do produto

O equipamento de quebra de amônia é um sistema de geração de gás que quebra termicamente a amônia líquida em uma mistura de hidrogênio-nitrogênio para atmosferas protetoras industriais. Ele usa um reator de craqueamento catalítico e uma unidade de purificação de gás para produzir gás com pureza de 99,9% a 99,9995% para tratamento térmico, metalurgia, eletrônica e processos relacionados ao hidrogênio.

Especificações Técnicas

S.N	Modelo	Nm/h	V/Hz	kW
1	ANH-NHP-5-0.5/2	5	220/50	6+0.5
2	ANH-NHP-10-0.5/2	10	220/50	12+0.8
3	ANH-NHP-20-0.5/2	20	380/50	22+1.6
4	ANH-NHP-30-0.5/2	30	380/50	32+2
5	ANH-40-0,5/2	40	380/50	36
6	ANH-50-0,5/2	50	380/50	44
7	ANH-60-0,5/2	60	380/50	52
8	ANH-70-0,5/2	70	380/50	58
9	ANH-80-0,5/2	80	380/50	64
10	ANH-90-0,5/2	90	380/50	88
11	ANH-100-0,5/2	100	380/50	88
12	ANH-110-0,5/2	110	380/50	104
13	ANH-120-0,5/2	120	380/50	104
14	ANH-140-0,5/2	140	380/50	117
15	ANH-150-0,5/2	150	380/50	138
16	ANH-160-0,5/2	160	380/50	138
17	ANH-180-0,5/2	180	380/50	155
17	ANH-200-0,5/2	200	380/50	155
19	ANH-250-0,5	250	380/50	196
20	ANH-300-05	300	380/50	242

Vantagens Técnicas

A tecnologia de craqueamento térmico catalítico fornece uma atmosfera estável de hidrogênio-nitrogênio com pureza de até 99,9995%.

O sistema integrado de purificação de gás reduz a umidade residual e o oxigênio para aplicações industriais exigentes.

O controle automático-baseado em PLC minimiza a intervenção manual e simplifica a operação e o monitoramento diários.

O design modular-montado em skid reduz o tempo de instalação e facilita o transporte e a futura expansão do sistema.

Aplicações Típicas

01/

Fornos de tratamento térmico– Fornece uma atmosfera protetora de hidrogênio-nitrogênio para reduzir a oxidação durante o recozimento, brasagem e sinterização.

02/

Metalurgia do Pó– Produz uma atmosfera redutora limpa que melhora a densidade do produto e a qualidade da superfície.

03/

Fabricação de Eletrônicos– Fornece gás de processo de alta-pureza para aplicações de semicondutores, componentes eletrônicos e fabricação de precisão.

04/

Recozimento brilhante de aço inoxidável– Mantém uma atmosfera com baixo-oxigênio para obter superfícies metálicas limpas e brilhantes.

05/

Sistemas de Geração de Hidrogênio– Fornece uma fonte econômica-de hidrogênio no local onde o fornecimento de hidrogênio comprimido é impraticável.

06/

Plantas de processamento de metal– Suporta proteção contínua da atmosfera para diversas operações de processamento térmico e acabamento de metal.

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Opções de engenharia e personalização

Item	Opções disponíveis
Capacidade de Gás	5–300 Nm³/h ou capacidades maiores personalizadas
Pureza do gás do produto	99,9%–99,9995% de acordo com os requisitos do processo
Pressão Operacional	Pressão padrão ou personalizada dentro dos limites de aplicação
Fonte de energia	220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz ou personalizado
Sistema de controle	PLC com tela sensível ao toque HMI, controle local ou monitoramento remoto
Marca CLP	Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron ou marca especificada
Configuração do Catalisador	Catalisador de eficiência-padrão ou alta de acordo com as condições operacionais
Unidade de Purificação de Gás	Desoxidante, secador de peneira molecular, secador dessecante ou estágios de purificação personalizados
Material do Reator	Aço carbono ou aço inoxidável para componentes selecionados
Instrumentação	Monitoramento de pressão, temperatura, vazão, pureza e ponto de orvalho
Proteção contra explosão	Componentes elétricos{0}compatíveis com ATEX disponíveis mediante solicitação
Protocolo de comunicação	Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, etc.
Tipo de instalação	Montado-em skid, em contêineres ou integrado a linhas de produção existentes
Pintura	Revestimento industrial padrão ou cor RAL personalizada

Fabricação e garantia de qualidade

Fabricação de precisão de vasos de pressão, tubulações e estruturas estruturais utilizando equipamentos de corte e conformação CNC.

Procedimentos de soldagem qualificados garantem juntas confiáveis para reatores de alta-temperatura e componentes de rolamentos-de pressão.

A montagem mecânica precisa integra reatores, trocadores de calor, válvulas, instrumentos e gabinetes de controle em sistemas completos.

Professional electrical integration includes PLC programming, wiring, instrumentation installation, and functional verification.

Testes abrangentes de fábrica são concluídos antes do envio para verificar a integridade mecânica, o desempenho elétrico e a estabilidade operacional.

Controle de qualidade

Inspeção de entrada de placas de aço, tubos, válvulas, instrumentos e componentes adquiridos.

Identificação de materiais e verificação de rastreabilidade.

Inspeção dimensional após fabricação e usinagem.

Qualificação de procedimento de soldagem (WPS/PQR) e registros de qualificação de soldador.

Inspeção visual de solda (VT).

Testes não{0}}destrutivos (PT, MT, UT ou RT, quando aplicável).

Vazamento de pressão e testes hidrostáticos ou pneumáticos.

Teste de resistência de isolamento elétrico e continuidade de aterramento.

Calibração de instrumentos e verificação do sistema de controle.

Teste funcional de PLC e verificação de intertravamento de segurança.

Teste de estanqueidade a gás e desempenho de vedação.

Teste de aceitação de fábrica (FAT) antes do envio.

Conformidade e padrões da indústria

Demonstra conformidade com os requisitos europeus aplicáveis de segurança, saúde e meio ambiente para equipamentos que entram no mercado da UE.

PONTO

Está em conformidade com os requisitos de transporte para vasos de pressão aplicáveis ou equipamentos relacionados-a gás usados em logística internacional.

ISO 9001

Sistema de gestão da qualidade garantindo fabricação padronizada e melhoria contínua da qualidade.

Código ASME para caldeiras e vasos de pressão (opcional)

Padrão de projeto e fabricação de vasos de pressão disponível para projetos que exigem conformidade com ASME.

PED 2014/68/UE (Opcional)

Diretiva Europeia sobre Equipamentos de Pressão aplicável a equipamentos contendo-pressão fornecidos para projetos da UE.

CEI 60204-1

Norma de segurança elétrica para máquinas que abrange projeto e proteção de equipamentos elétricos.

IEC 60079/ATEX (Opcional)

Padrões de proteção contra explosão para equipamentos elétricos-de áreas perigosas onde há presença de gases inflamáveis.

Série EN 746

Requisitos de segurança para equipamentos de termoprocessamento industrial que utilizam gases combustíveis ou de proteção.

ISO 14644 (Dependente do Projeto)

Aplicável quando os sistemas de gás são fornecidos para ambientes de sala limpa ou de fabricação de semicondutores.

Perguntas frequentes

P: Que gás um cracker de amônia produz?

R: O sistema quebra termicamente a amônia líquida (NH₃) sobre um catalisador aquecido para produzir uma mistura de hidrogênio-nitrogênio contendo aproximadamente 75% de H₂ e 25% de N₂ por volume. Dependendo da configuração de purificação, a pureza do gás pode atingir 99,9%–99,9995%.

P: O sistema pode ser integrado às linhas de produção existentes?

R: Sim. O equipamento pode ser fornecido como uma unidade autônoma-montada em skid ou integrado a fornos, gasodutos, sistemas de controle e plataformas de automação de fábrica existentes por meio de protocolos de comunicação industrial padrão.

P: Quais recursos de segurança estão incluídos?

R: As configurações de segurança típicas incluem dispositivos de alívio de pressão, proteção de temperatura, interfaces de detecção de vazamento de gás, desligamento de emergência (ESD), intertravamentos de segurança, alarmes de-sobretemperatura, proteção contra-sobrepressão e diagnóstico automático de falhas. Funções de segurança adicionais podem ser configuradas de acordo com os requisitos do projeto.

P: Quais são os métodos de embalagem e envio?

R: O equipamento normalmente é embalado usando caixas de madeira-livres de fumigação, bases de aço ou embalagens de exportação em condições de navegar para proteger o sistema durante o transporte internacional. O envio pode ser organizado por transporte marítimo, aéreo, ferroviário ou multimodal, dependendo dos requisitos do projeto.

P: Quais são as condições de pagamento e a quantidade mínima de pedido?

R: O MOQ é um conjunto completo. As condições de pagamento padrão são depósito de 30% T/T com o saldo pago antes do envio. Outros termos, incluindo L/C à vista, podem estar disponíveis para projetos qualificados e clientes-de longo prazo.

P: Vocês fornecem suporte técnico após a entrega?

R: Sim. O suporte técnico inclui orientação de instalação, assistência de comissionamento, treinamento de operadores, solução de problemas remotos, fornecimento de peças sobressalentes e consultoria técnica-de longo prazo. O suporte on-line está disponível para operações de rotina, enquanto-o serviço no local pode ser providenciado quando exigido pelo projeto.

Tag: equipamento de cracker de amônia, fabricantes de equipamentos de cracker de amônia na China