Visão geral
O dispensador de gás natural comprimido (GNC) é o sistema terminal de entrega-de combustível usado em estações de reabastecimento para medir e transferir com segurança gás natural altamente pressurizado (normalmente de 200 a 250 bar).
Especificações Técnicas
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Categoria |
Especificação principal |
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Classificação de pressão |
Pressão operacional máxima: 250 bar (3.625 psi) Pressão de segurança de projeto: 350 bar |
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Capacidade de Fluxo |
Abastecimento simultâneo com mangueira dupla-de 2 a 75 kg/min |
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Precisão de Medição |
Medidor Emerson Micro Motion Coriolis ±0,5% de precisão de transferência de custódia |
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Eficiência de enchimento |
Válvulas sequenciais de 2 e 3 estágiosEficiência de enchimento de cilindros de até 98% |
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Padrão de bico |
Compatível com NGV1/NGV2 |
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Proteção de segurança |
Acoplamento separável avaliado em 3.000 ciclos |
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Temperatura operacional |
-40 graus a +60 graus |
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Estratégia de Controle |
Lógica de válvula multiestágio otimizada para armazenamento em cascata |
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Sistema de exibição |
LCD aquecido para operação em-baixa temperatura |
Aplicações e Integração
Reabastecimento da Frota:Configurado para preenchimento sequencial noturno de redes de transporte público (50+ ônibus), gerenciando picos de fluxo para evitar sobrecarga da rede elétrica das estações.
Estações públicas de varejo:Interfaces de faturamento-duplas e independentes permitem o reabastecimento simultâneo para maximizar o rendimento do veículo em estações rodoviárias-de tráfego intenso.
Terminais de pipeline virtual:Projetado para transferência de alto-volume de gás durante a decantação-da estação filha, mantendo taxas de fluxo estáveis mesmo com pressões de entrada decrescentes.
Dispensação de Estação:Conecta-se diretamente às saídas de compressores de alta-pressão sem válvulas de regulação externas, reduzindo conexões de tubulação e riscos de vazamento.
Centros de Frotas Industriais:Protocolos via Modbus RTU/TCP conectam até 8 vias de distribuição remota diretamente ao sistema SCADA da estação.
Suporte de instalação
Pegada
Dimensões compactas de 850 mm x 500 mm x 2100 mm, otimizadas para instalação em ilhas estreitas de concreto.
01
Ancoragem Estrutural
Fixado por meio de 4 parafusos de ancoragem de aço carbono de alta{2}}resistência M20 embutidos em uma fundação de concreto armado de no mínimo 200 mm.
02
Conexão de entrada de gás
Configurado com conexões de tubo de compressão Swagelok triplas (3-linhas) de 1/2" para integração de bancos de alta-, média- e baixa pressão.
03
Fornecimento Pneumático
Requer ar limpo, seco e de grau de instrumento{0}}de 6 a 8 bar com um ponto de orvalho de pressão abaixo de -40 graus .
04
Liberação Civil
Está em conformidade com um raio de segurança obrigatório de 3{1}} metros de comutadores de alta tensão e áreas perigosas Classe I para aprovações regulatórias locais.
05
Controle de qualidade
Todos os coletores de-mancais de pressão são testados-hidrograficamente a 1,5x a pressão projetada (525 bar) por no mínimo 30 minutos.
Teste de vazamento de hélio com espectrômetro de massa realizado a 350 bar para verificar vazamento-zero em todas as juntas.
Os sub{0}conjuntos eletrônicos e as unidades PLC passam por testes térmicos contínuos de 72 horas a 50 graus antes do FAT final.
Os registros individuais de testes de aceitação de fábrica (FAT) incluem certificados de calibração de medidores de fluxo de massa. Inspeção-de terceiros (SGS/TÜV) disponível mediante solicitação.
Toda a tubulação de pressão é soldada por técnicos certificados pela ASME Seção IX e EN ISO 9606-1.
Termos Comerciais
Quantidade mínima e personalização:A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 2 unidades. Opções de cores e caixas de marca personalizadas-estão disponíveis para pedidos acima de 5 unidades.
Prazo de entrega e Incoterms:O prazo de produção é de 45 dias corridos. Termos de entrega disponíveis: EXW, FCA e CFR.
Condições de pagamento:30% de entrada via T/T contra aprovação do desenho; Saldo de 70% a pagar após a conclusão bem-sucedida do FAT antes do envio.
Embalagem de exportação:Envoltório de barreira-selado a vácuo-embalado dentro de ISPM-15 caixas de madeira tratada termicamente adequadas para frete marítimo.
Garantia:12 meses a partir do comissionamento comercial ou 18 meses a partir da data do Conhecimento de Embarque (B/L), o que ocorrer primeiro.
Documentação:As remessas incluem manuais de operação completos em inglês, esquemas P&ID e diagramas de circuitos elétricos.
Conformidade e controle de segurança
Certificação Europeia:Certificado de acordo com a Diretiva ATEX 2014/34/UE (Zona 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Os certificados de exame-de tipo são fornecidos com os documentos de envio.
Certificação Norte-Americana:Está em conformidade com NFPA 52 e NFPA 70 (Artigo 500 da NEC) para locais de Classe I, Divisão 1, Grupo D.
Certificação de fábrica:Fabricado em instalações certificadas pela ISO 9001:2015, ISO 14001 e ISO 45001.
Proteção contra sobrepressão:Duas válvulas mecânicas de segurança e alívio (PRVs) independentes configuradas para atuar a 375 bar para um sistema nominal de 350 bar, roteadas para uma linha de ventilação dedicada.
Desligamento de Emergência (ESD):Botões ESD de painel duplo-local com blocos de terminais pré{1}}cabeados para integração na sala de controle remoto.
Isolamento Físico:Firewalls internos de aço separam a tubulação de gás de alta-pressão do gabinete do display eletrônico à prova de-explosão-Ex.
Perguntas frequentes
P: Para quantos ciclos de operação contínuos o dispensador foi projetado antes de uma grande revisão?
R: O sistema central hidráulico e de medição foi projetado para aproximadamente 1,2 a 1,5 milhões de ciclos de abastecimento antes de exigir reforma completa. Numa utilização típica da frota, isto corresponde a cerca de 6 a 8 anos de operação.
P: Qual é o desvio de precisão esperado-no mundo real após uma operação-de longo prazo?
R: Após cerca de 24 meses de serviço contínuo, os dados de calibração em campo normalmente mostram um desvio de ±0,15–0,25% em relação aos níveis iniciais de comissionamento. Isso é mantido por meio de recalibração periódica na-estação sem remover o medidor.
P: Qual é o tempo médio de inatividade não planejado por ano em uma estação de frota padrão?
R: Em aplicações de frota com várias{0}faixas, o tempo de inatividade não planejado geralmente é inferior a 1,5% das horas operacionais anuais. A maioria das interrupções está relacionada ao fornecimento externo de gás ou a sistemas de comunicação. A manutenção preventiva reduz significativamente esses eventos.
P: Que tipo de capacidade de diagnóstico e monitoramento está incorporada ao sistema?
R: O dispensador suporta diagnóstico remoto contínuo com registro de eventos armazenado por até 5 anos. Os códigos de falha são categorizados em camadas preditivas, operacionais e de segurança.
P: Qual é a vida útil típica de componentes importantes, como válvulas e mangueiras?
R: As válvulas-de alta pressão geralmente são classificadas para 5 a 7 anos de serviço em ciclos normais de serviço da frota. Conjuntos de mangueiras flexíveis são recomendados para substituição a cada 18–24 meses, dependendo da intensidade do rendimento.
P: Com que rapidez as peças sobressalentes críticas podem ser fornecidas após uma falha?
R: Para configurações padrão, peças sobressalentes críticas, como sensores, válvulas e controladores, normalmente são enviadas dentro de 48 a 72 horas. Os centros de inventário regionais podem reduzir o tempo de entrega para menos de 24 horas para contas de alta-prioridade. Peças personalizadas podem levar de 7 a 10 dias.
P: Quais condições ambientais podem afetar a confiabilidade-de longo prazo?
R: A exposição prolongada abaixo de -35 graus ou acima de +55 graus pode aumentar a frequência de manutenção devido ao estresse de vedação e lubrificação.
P: Existe alguma degradação mensurável do desempenho sob uso de alto rendimento?
R: Na operação sustentada de alto fluxo acima de 60 kg/min, a eficiência do sistema permanece estável, mas a frequência de atuação da válvula aumenta ligeiramente a taxa de desgaste. Os dados de campo indicam menos de 3% de perda de eficiência de rendimento em um ciclo de trabalho pesado de 5-anos.
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