Visão geral do produto
CCUS Energy Station é um sistema integrado de captura de carbono que remove CO₂ de gases de processos industriais usando adsorção PSA ou tecnologia de regeneração-de absorção MDEA. Ele fornece gás purificado enquanto recupera CO₂ para utilização ou armazenamento em aplicações químicas, energéticas, de refinaria e de processamento de gás.
Configuração do sistema
Unidade de pré-tratamento de gás de alimentação– Remove poeira, umidade e impurezas para proteger o equipamento posterior.
Unidade de Captura de Carbono (PSA ou MDEA)– Separa o CO₂ do gás de processo usando adsorção com oscilação de pressão ou absorção de solvente.
Torres de Adsorção/Coluna Absorvente– Realiza separação seletiva de CO₂ de acordo com o processo selecionado.
Sistema de regeneração– Regenera adsorventes ou solução MDEA para operação contínua.
Unidade de compressão de CO₂– Comprime CO₂ recuperado para transporte, utilização ou armazenamento.
Sistema de troca de calor– Melhora a eficiência energética recuperando e transferindo o calor do processo.
Tampão de gás e sistema de gás de produto– Estabiliza o fluxo de gás e fornece gás de produto purificado.
Sistema de controle CLP– Fornece controle automático de processos, monitoramento, alarmes e gerenciamento de dados operacionais.
Instrumentação e Sistema de Segurança– Monitora a pressão, a temperatura, o fluxo e a composição do gás, garantindo uma operação segura.
Sistema Utilitário– Integra água de resfriamento, vapor, ar comprimido e alimentação elétrica para operação estável.
Vantagens Técnicas
As opções de tecnologia dupla suportam processos PSA e MDEA para combinar diferentes composições de gases e condições operacionais.
A alta recuperação de CO₂ (maior ou igual a 95%) ajuda a maximizar a utilização de carbono e, ao mesmo tempo, reduz as perdas de gás de processo.
A ampla faixa de pressão operacional permite a instalação em vários sistemas de gás industrial de 0,6 a 6 MPa.
O baixo consumo de energia reduz os custos operacionais através de um projeto de processo otimizado e recuperação de calor.
O controle PLC automatizado minimiza a intervenção manual e melhora a estabilidade operacional.
O design modular-montado em skid reduz o tempo de instalação e simplifica o comissionamento em campo.
Aplicações Típicas
Plantas de produção de hidrogênio– Remove CO₂ dos gases de reforma ou craqueamento, ao mesmo tempo que melhora a pureza do hidrogênio.
Plantas de amônia –Recupera CO₂ do gás de purga ou síntese para utilização posterior.
Refinarias e plantas petroquímicas– Trata gás de craqueamento catalítico, gás de reforma e outros fluxos de processo.
Indústria Química de Carvão– Remove CO₂ de processos de gás de água, gás de deslocamento e semi{0}}gás de água.
Processamento de Gás Natural– Reduz o conteúdo de CO₂ para atender às especificações de tubulações ou processos.
Projetos de Captura e Utilização de Carbono (CCU)– Fornece CO₂ concentrado para aplicações alimentícias, químicas, de recuperação aprimorada de petróleo ou de armazenamento de carbono.
Opções de engenharia e personalização
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Item de personalização |
Opções disponíveis |
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Capacidade de processamento |
100–200.000 Nm³/h |
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Tecnologia de captura de carbono |
PSA, absorção de MDEA-regeneração |
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Composição do gás de alimentação |
Projetado de acordo com a análise de gás real |
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Pureza do gás do produto |
Personalizado de acordo com os requisitos do processo |
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Taxa de recuperação de CO₂ |
Otimizado de acordo com os objetivos do projeto |
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Pressão Operacional |
Personalizado dentro da faixa de design de processo |
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Pressão do gás do produto |
Personalizado de acordo com o equipamento downstream |
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Compressão de CO₂ |
Compressão de vários-estágios com resfriamento intermediário opcional |
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Nível de automação |
Controle local, PLC ou integração DCS |
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Marca CLP |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi ou marca especificada |
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Idioma IHM |
Inglês, espanhol, russo, árabe, francês, etc. |
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Padrão Elétrico |
IEC, UL, CSA ou especificação do projeto |
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Proteção contra explosão |
Requisitos ATEX, IECEx ou{0}especificados pelo cliente |
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Seleção de Materiais |
Aço carbono, aço inoxidável, aço inoxidável duplex |
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Configuração de deslizamento |
Instalação modular-montada em skid ou construída no local- |
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Monitoramento Remoto |
Interface Ethernet, Modbus, OPC UA ou SCADA |
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Design Ambiental |
Condições climáticas tropicais, desérticas, offshore ou frias- |
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Sistema de pintura |
Revestimento anticorrosivo padrão industrial ou offshore- |
Fabricação e garantia de qualidade
Capacidade de fabricação
Fabricação de precisão de vasos de pressão, torres e componentes estruturais conforme desenhos aprovados.
A usinagem CNC garante dimensões precisas para flanges, bicos e interfaces críticas.
Soldagem qualificada realizada de acordo com procedimentos WPS/PQR aprovados para equipamentos contendo-pressão.
Montagem integrada de skid, incluindo tubulações, válvulas, instrumentos e sistemas elétricos antes do envio.
Os testes de desempenho de fábrica verificam a funcionalidade do processo, a lógica de controle e a integridade do equipamento antes da entrega.
Controle de qualidade
Inspeção de entrada de matéria-prima
Verificação de certificado de material (MTC)
Inspeção dimensional
Inspeção de usinagem CNC
Qualificação de procedimento de soldagem (WPS/PQR)
Verificação de qualificação de soldador
Inspeção visual de solda (VT)
Testes não{0}}destrutivos (RT/UT/PT/MT conforme aplicável)
Teste hidrostático de vaso de pressão
Teste de vazamento pneumático
Pressão da tubulação e testes de vazamento
Calibração do instrumento
Teste de continuidade elétrica e resistência de isolamento
Verificação lógica de controle PLC
Teste de operação funcional
Teste de aceitação de fábrica (FAT)
Documentação final e inspeção de embalagem
Conformidade e padrões da indústria
ISO 9001:2015
Sistema de gestão de qualidade para fabricação padronizada e controle de qualidade.
Código ASME para caldeiras e vasos de pressão (BPVC)
Padrão de projeto e fabricação para vasos de pressão quando necessário.
ASME B31.3
Padrão para projeto, fabricação e testes de tubulações de processo.
API 620/API 650
Padrões aplicáveis para tanques de armazenamento atmosféricos e de baixa-pressão, quando incluídos.
CEI 60204-1
Requisitos de segurança elétrica para máquinas industriais.
ATEX/IECEx
Certificação de proteção contra explosão para equipamentos elétricos-de áreas perigosas, quando especificado.
Perguntas frequentes
P: Quais fontes de gás o sistema pode processar?
R: O sistema é adequado para gás de reforma de hidrogênio, gás de purga de amônia, gás de refinaria, gás de água, gás de mudança, gás semi{0}}água, gás natural e outros gases industriais contendo CO₂-.
P: Qual tecnologia de captura de carbono devo escolher, PSA ou MDEA?
R: O PSA geralmente é adequado para separação de gás seco com adsorção por oscilação de pressão, enquanto o MDEA é comumente selecionado para fluxos de gás de alta-pressão que exigem absorção química e regeneração de solvente.
P: Vocês fornecem suporte de engenharia?
R: Sim. Os serviços incluem projeto de processos, preparação de PFD/P&ID, layout de equipamentos, cálculo de utilidades, orientação de comissionamento e treinamento de operadores.
P: Como o equipamento é embalado para exportação?
R: Os vasos de pressão e os skids são protegidos com tratamento anti-corrosão e embalagem de exportação-adequada para transporte em contêineres ou{2}}a granel.
P: Quais documentos são fornecidos com o equipamento?
R: Documentos típicos incluem desenhos GA, PFD, P&ID, manual de operação, certificados de materiais, relatórios de inspeção, registros FAT, lista de embalagem e documentos comerciais de exportação.
P: Quais são as condições de pagamento?
R: As condições de pagamento típicas são depósito de 30% T/T e saldo de 70% antes do envio. Outros termos, como L/C à vista, são negociáveis para projetos qualificados.
P: Que garantia você oferece?
R: A garantia é de 18 meses a partir do comissionamento nas instalações do usuário final ou 21 meses a partir do recebimento do equipamento pelo comprador, o que ocorrer primeiro. O suporte técnico e o serviço de peças de reposição permanecem disponíveis após o período de garantia.
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