Estação de Energia CCUS

Estação de Energia CCUS
Detalhes:
CCUS Energy Station é um sistema integrado de captura de carbono que remove CO₂ de gases de processos industriais usando adsorção PSA ou tecnologia de regeneração-de absorção MDEA.
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Visão geral do produto

 

CCUS Energy Station é um sistema integrado de captura de carbono que remove CO₂ de gases de processos industriais usando adsorção PSA ou tecnologia de regeneração-de absorção MDEA. Ele fornece gás purificado enquanto recupera CO₂ para utilização ou armazenamento em aplicações químicas, energéticas, de refinaria e de processamento de gás.

 

Configuração do sistema

01/

Unidade de pré-tratamento de gás de alimentação– Remove poeira, umidade e impurezas para proteger o equipamento posterior.

02/

Unidade de Captura de Carbono (PSA ou MDEA)– Separa o CO₂ do gás de processo usando adsorção com oscilação de pressão ou absorção de solvente.

03/

Torres de Adsorção/Coluna Absorvente– Realiza separação seletiva de CO₂ de acordo com o processo selecionado.

04/

Sistema de regeneração– Regenera adsorventes ou solução MDEA para operação contínua.

05/

Unidade de compressão de CO₂– Comprime CO₂ recuperado para transporte, utilização ou armazenamento.

06/

Sistema de troca de calor– Melhora a eficiência energética recuperando e transferindo o calor do processo.

07/

Tampão de gás e sistema de gás de produto– Estabiliza o fluxo de gás e fornece gás de produto purificado.

08/

Sistema de controle CLP– Fornece controle automático de processos, monitoramento, alarmes e gerenciamento de dados operacionais.

09/

Instrumentação e Sistema de Segurança– Monitora a pressão, a temperatura, o fluxo e a composição do gás, garantindo uma operação segura.

10/

Sistema Utilitário– Integra água de resfriamento, vapor, ar comprimido e alimentação elétrica para operação estável.

 

Vantagens Técnicas

As opções de tecnologia dupla suportam processos PSA e MDEA para combinar diferentes composições de gases e condições operacionais.
A alta recuperação de CO₂ (maior ou igual a 95%) ajuda a maximizar a utilização de carbono e, ao mesmo tempo, reduz as perdas de gás de processo.
A ampla faixa de pressão operacional permite a instalação em vários sistemas de gás industrial de 0,6 a 6 MPa.

O baixo consumo de energia reduz os custos operacionais através de um projeto de processo otimizado e recuperação de calor.
O controle PLC automatizado minimiza a intervenção manual e melhora a estabilidade operacional.
O design modular-montado em skid reduz o tempo de instalação e simplifica o comissionamento em campo.

 

 

Aplicações Típicas

 

Plantas de produção de hidrogênio– Remove CO₂ dos gases de reforma ou craqueamento, ao mesmo tempo que melhora a pureza do hidrogênio.
Plantas de amônia –Recupera CO₂ do gás de purga ou síntese para utilização posterior.
Refinarias e plantas petroquímicas– Trata gás de craqueamento catalítico, gás de reforma e outros fluxos de processo.

 

Indústria Química de Carvão– Remove CO₂ de processos de gás de água, gás de deslocamento e semi{0}}gás de água.
Processamento de Gás Natural– Reduz o conteúdo de CO₂ para atender às especificações de tubulações ou processos.
Projetos de Captura e Utilização de Carbono (CCU)– Fornece CO₂ concentrado para aplicações alimentícias, químicas, de recuperação aprimorada de petróleo ou de armazenamento de carbono.

 

Opções de engenharia e personalização

 

Item de personalização

Opções disponíveis

Capacidade de processamento

100–200.000 Nm³/h

Tecnologia de captura de carbono

PSA, absorção de MDEA-regeneração

Composição do gás de alimentação

Projetado de acordo com a análise de gás real

Pureza do gás do produto

Personalizado de acordo com os requisitos do processo

Taxa de recuperação de CO₂

Otimizado de acordo com os objetivos do projeto

Pressão Operacional

Personalizado dentro da faixa de design de processo

Pressão do gás do produto

Personalizado de acordo com o equipamento downstream

Compressão de CO₂

Compressão de vários-estágios com resfriamento intermediário opcional

Nível de automação

Controle local, PLC ou integração DCS

Marca CLP

Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi ou marca especificada

Idioma IHM

Inglês, espanhol, russo, árabe, francês, etc.

Padrão Elétrico

IEC, UL, CSA ou especificação do projeto

Proteção contra explosão

Requisitos ATEX, IECEx ou{0}especificados pelo cliente

Seleção de Materiais

Aço carbono, aço inoxidável, aço inoxidável duplex

Configuração de deslizamento

Instalação modular-montada em skid ou construída no local-

Monitoramento Remoto

Interface Ethernet, Modbus, OPC UA ou SCADA

Design Ambiental

Condições climáticas tropicais, desérticas, offshore ou frias-

Sistema de pintura

Revestimento anticorrosivo padrão industrial ou offshore-

 

Fabricação e garantia de qualidade

 

Capacidade de fabricação

Fabricação de precisão de vasos de pressão, torres e componentes estruturais conforme desenhos aprovados.
A usinagem CNC garante dimensões precisas para flanges, bicos e interfaces críticas.
Soldagem qualificada realizada de acordo com procedimentos WPS/PQR aprovados para equipamentos contendo-pressão.
Montagem integrada de skid, incluindo tubulações, válvulas, instrumentos e sistemas elétricos antes do envio.
Os testes de desempenho de fábrica verificam a funcionalidade do processo, a lógica de controle e a integridade do equipamento antes da entrega.

 

Controle de qualidade

Inspeção de entrada de matéria-prima
Verificação de certificado de material (MTC)
Inspeção dimensional
Inspeção de usinagem CNC
Qualificação de procedimento de soldagem (WPS/PQR)
Verificação de qualificação de soldador
Inspeção visual de solda (VT)
Testes não{0}}destrutivos (RT/UT/PT/MT conforme aplicável)
Teste hidrostático de vaso de pressão
Teste de vazamento pneumático
Pressão da tubulação e testes de vazamento
Calibração do instrumento
Teste de continuidade elétrica e resistência de isolamento
Verificação lógica de controle PLC
Teste de operação funcional
Teste de aceitação de fábrica (FAT)
Documentação final e inspeção de embalagem

 

Conformidade e padrões da indústria

ISO 9001:2015

Sistema de gestão de qualidade para fabricação padronizada e controle de qualidade.

Código ASME para caldeiras e vasos de pressão (BPVC)

Padrão de projeto e fabricação para vasos de pressão quando necessário.

ASME B31.3

Padrão para projeto, fabricação e testes de tubulações de processo.

API 620/API 650

Padrões aplicáveis ​​para tanques de armazenamento atmosféricos e de baixa-pressão, quando incluídos.

CEI 60204-1

Requisitos de segurança elétrica para máquinas industriais.

ATEX/IECEx

Certificação de proteção contra explosão para equipamentos elétricos-de áreas perigosas, quando especificado.

 

Perguntas frequentes

 

P: Quais fontes de gás o sistema pode processar?

R: O sistema é adequado para gás de reforma de hidrogênio, gás de purga de amônia, gás de refinaria, gás de água, gás de mudança, gás semi{0}}água, gás natural e outros gases industriais contendo CO₂-.

P: Qual tecnologia de captura de carbono devo escolher, PSA ou MDEA?

R: O PSA geralmente é adequado para separação de gás seco com adsorção por oscilação de pressão, enquanto o MDEA é comumente selecionado para fluxos de gás de alta-pressão que exigem absorção química e regeneração de solvente.

P: Vocês fornecem suporte de engenharia?

R: Sim. Os serviços incluem projeto de processos, preparação de PFD/P&ID, layout de equipamentos, cálculo de utilidades, orientação de comissionamento e treinamento de operadores.

P: Como o equipamento é embalado para exportação?

R: Os vasos de pressão e os skids são protegidos com tratamento anti-corrosão e embalagem de exportação-adequada para transporte em contêineres ou{2}}a granel.

P: Quais documentos são fornecidos com o equipamento?

R: Documentos típicos incluem desenhos GA, PFD, P&ID, manual de operação, certificados de materiais, relatórios de inspeção, registros FAT, lista de embalagem e documentos comerciais de exportação.

P: Quais são as condições de pagamento?

R: As condições de pagamento típicas são depósito de 30% T/T e saldo de 70% antes do envio. Outros termos, como L/C à vista, são negociáveis ​​para projetos qualificados.

P: Que garantia você oferece?

R: A garantia é de 18 meses a partir do comissionamento nas instalações do usuário final ou 21 meses a partir do recebimento do equipamento pelo comprador, o que ocorrer primeiro. O suporte técnico e o serviço de peças de reposição permanecem disponíveis após o período de garantia.

Tag: Estação de energia CCUS, fabricantes de estações de energia CCUS na China

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