Visão geral do produto
A estação de reabastecimento de GNL (tanque de armazenamento horizontal de GNL) foi projetada para aplicações de estações de reabastecimento de GNL onde são necessários armazenamento criogênico estável, gerenciamento de pressão controlada e operação segura-de longo prazo. O sistema foi projetado para serviço de GNL a aproximadamente -162 graus e suporta integração com bombas de GNL, vaporizadores e sistemas de distribuição.
A estrutura do tanque adota um projeto de parede-dupla com isolamento a vácuo para reduzir a entrada de calor e manter o GNL em estado líquido estável durante o armazenamento e a transferência.
Dados de parâmetro
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Parâmetro |
Configuração 30m³ |
Configuração de 60m³ |
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Meio de trabalho |
Gás Natural Liquefeito (GNL) |
Gás Natural Liquefeito (GNL) |
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Capacidade total de armazenamento |
30m³ |
60m³ |
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Tipo de isolamento |
Isolamento de-multicamadas-de alto vácuo (MLI) |
Isolamento de Perlite a Vácuo |
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Número de bombas submersas |
1 unidade |
2 unidades |
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Máx. vazão da bomba |
340 l/min |
680 l/min |
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Pressão operacional |
1,6 MPa |
1,6 MPa |
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Precisão do medidor de vazão |
±1.0% |
±1.0% |
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Temperatura de projeto do gasoduto |
-196 graus |
-196 graus |
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Potência total |
15–25 kW |
30–45 kW |
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Barulho |
Menor ou igual a 55dB |
Menor ou igual a 55dB |
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Instrumentação e componentes elétricos |
Certificado IECEx/ATEX |
Certificado IECEx/ATEX |
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Modo de controle |
Controle PLC totalmente automatizado |
Controle PLC totalmente automatizado |
Recursos de engenharia
O isolamento de-alto{1}}vácuo multicamadas combinado com testes de pressão rigorosos mantém uma baixa taxa de evaporação estática diária (BOG)-líder do setor, minimizando efetivamente a fervura-do produto e a perda de gás durante longos períodos de espera.
Todas as principais soldas longitudinais e circunferenciais passam por rigorosos testes não destrutivos radiográficos ou ultrassônicos-para cumprir os códigos de vasos de pressão ASME ou CE.
O recipiente interno é fabricado em aço inoxidável austenítico de alto-grau (por exemplo, SA240-304), garantindo resistência superior ao impacto em temperaturas criogênicas de até -196 graus.
Válvulas de alívio de segurança duplas com coletor de válvula de comutação permitem inspeções ou substituições de rotina sem pressionar ou desligar a estação.
Projetados com interfaces de flange universais, nossos tanques horizontais oferecem integração plug{0}}e{1}} direta com skids de bombas criogênicas globais (por exemplo, Cryostar, ACD) e redes de dispensadores PLC convencionais.
Controle e Inspeção de Qualidade
A fabricação segue procedimentos industriais controlados com etapas de inspeção documentadas:
Soldagem:Procedimentos qualificados (TIG/SAW dependendo da estrutura)
Teste Radiográfico (RT):Aplicado a cordões de solda críticos
Teste ultrassônico (UT):Verificação estrutural de solda
Teste Penetrante (PT):Inspeção de defeitos de superfície
Teste de pressão:Teste hidrostático antes do envio
Teste de integridade de vácuo:Detecção de vazamento de hélio para verificação do desempenho do isolamento
Todas as inspeções são realizadas de acordo com os padrões ASME, EN ou GB aplicáveis, dependendo dos requisitos do projeto.
Por que a engenharia é importante
As estações de GNL operam sob temperaturas criogênicas severas e pressões cíclicas. Nossa estrita conformidade com códigos reconhecidos internacionalmente protege seu investimento de capital, garantindo confiabilidade estrutural de longo-prazo, taxas de BOG ultra{2}}baixas garantidas (menores ou iguais a 0,15%/dia) e segurança operacional absoluta sob carga de pressão cíclica.

Logística, Rigging e Entrega
Projetado para transporte internacional seguro e instalação rápida no local:
Suporte anti{0}}deslocamento
Reforços-internos reforçados protegem o navio interno do movimento das ondas durante o transporte marítimo.
Equipamentos e montagens
Equipado com olhais de elevação-verificados pela FEA e selas de aço estrutural para montagem precisa do guindaste e posicionamento da fundação.
Taxa de preservação
Enviado com uma manta de nitrogênio (N2) de pressão positiva para evitar a entrada de umidade ambiente durante o transporte.
Perguntas frequentes
P: Com quais agências de TPI (inspeção-de terceiros) você trabalha?
R: Fazemos parcerias rotineiras com SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) e Lloyd's Register para testemunhar hidro-testes, registros de END e vedação a vácuo antes do envio.
P: Como verificamos a estabilidade do vácuo na chegada ao nosso porto?
R: Um manômetro externo de proteção contra vácuo é instalado no coletor do tanque, permitindo que sua equipe de engenharia local verifique instantaneamente a integridade do isolamento antes de descarregar.
P: Você pode adaptar as conexões dos bicos aos nossos padrões de tubulação locais?
R: Sim. Todos os coletores de tubulação, flanges e roscas (NPT, BSP ou DIN) são personalizados para corresponder ao layout existente da sua estação durante a fase de desenho.
P: Qual é o prazo de entrega padrão para um tanque horizontal de 60m³?
R: A produção média leva de 45 a 60 dias desde a aprovação do desenho técnico-até o teste de pressão final, dependendo da aquisição da placa de aço.
P: Vocês fornecem material completo e documentação de encerramento do projeto?
R: Sim. Cada remessa inclui um pacote de qualidade completo: rastreabilidade do número{1}}de calor do material, MTRs, filmes/registros de END e certificados de teste hidrostático exigidos para licenças regulatórias locais.
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